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缩短注射TPU成型的方法

发布日期:2021-01-18 17:29   浏览量:

  热塑性橡胶,又称热塑性弹性体,是一种兼具橡胶和热塑性的材料。热塑性弹性体有多种可能的结构,最基本的一种是需要至少有两种分散相的聚合物,彼此在常温下,一种相为流体(使温度高于其玻璃化转变温度),另一种是固体(使温度低于其Tg或等于Tg),以及两相之间的相互作用。在室温下表现出橡胶弹性、可在高温下塑化成型的聚合物材料,具有与橡胶相似的力学性能和使用性能,可按热塑性塑料加工回收利用,在塑料与橡胶之间架起了一座桥梁。因此,热塑性弹性体可以像热塑性塑料一样快速、高效、经济地加工橡胶制品。就加工而言,它是一种塑料;它本质上是一种橡胶。

  在注射成型过程中,缩短注射周期的主要方法有:

  1、增加模具冷却通道数量,强化冷却效果;

  2、减小塑料件的壁厚和分流主风管的尺寸;

  3、减少开合模距离和顶针行程;

  4、迅速取出橡胶件,加快安全门开/关速度;

  5、使用机器人缩短开关时间;

  6、提高脱模效果,合理设置注塑工艺参数,防止产品粘模;

  7、根据“喷射循环理论”科学设定(缩短)冷却时间;

  8、防止流道生锈,降低模具温度,缩短冷却时间;

  9、合理确定开闭速度和顶针次数;

  10、大型塑料件变形时,在模具外用夹具定型;

  11、采用“水浴”或外固定器定型,脱模后对厚壁产品进行冷却;

  12、对较大的橡胶件实行计件工资制,激励员工创业;

  13、提高脱模效果,减少脱模剂的使用;

  14、在多腔模具中放置镶块时,应在两侧安装镶块;

  15、安排熟练的啤酒工人启动机器,提前打开安全门进行半自动生产。

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